Не зажигается горелка духовки Siemens починка в домашних условиях

Прежде всего, убедитесь в наличии газа и исправности электрической розетки. Проверьте, открыт ли кран на газовой трубе, и попробуйте включить другую технику в ту же самую розетку для исключения общих проблем с питанием.

Деактивируйте прибор, вынув вилку из розетки. Снимите внутренние панели камеры для приготовления пищи, чтобы получить доступ к узлу поджига. Визуально оцените состояние керамического изолятора и электрода на предмет сколов или толстого слоя загрязнений. Очистите металлической щеткой контакты от нагара, а керамическую часть протрите ватной палочкой, смоченной в спирте.

Используя мультиметр, прозвоните цепь высоковольтного провода, идущего от модуля управления к искровому элементу. Показания сопротивления хорошего провода минимальны. Отсутствие показаний прибора укажет на обрыв, требующий замены кабеля.

Далее переходите к проверке импульсного генераторного блока. Отключите клеммы и замерьте исходящее напряжение. Мультиметр должен регистрировать кратковременные скачки напряжения в интервале 8-12 киловольт. Если импульсы отсутствуют или слишком слабы, это говорит о поломке электронного блока, который нужно менять.

Самостоятельный ремонт горелки духового шкафа Siemens: отсутствие розжига

Удостоверьтесь в подаче газа. Проверьте, открыт ли вентиль на подводящей трубе, и не перекручен ли шланг.

Проведите осмотр искровых электродов, ища загрязнения или неправильное положение. Расстояние между концом электрода и рассекателем огня должно быть 3-5 миллиметров. Зачистите детали жесткой щеткой.

Прислушайтесь к характерным щелчкам при попытке активации. Если звуков нет, это свидетельствует о поломке управляющего модуля или обрыве проводов. Наличие щелчков без появления огня свидетельствует о слабой искре.

Проверьте термопредохранительный элемент на дверце. Этот элемент блокирует работу системы при неплотно закрытой створке. Используйте мультиметр для проверки целостности цепи.

Проверьте, не засорены ли отверстия жиклера. Используйте тонкую иглу для устранения засоров, перекрыв предварительно газ.

Контролируйте работу электромагнитного клапана газа. На его катушку должно поступать напряжение в момент запуска. Нулевое напряжение свидетельствует о проблеме в блоке управления.

Поиск неисправности: локализация проблемы

Отсоедините аппарат от электропитания и перекройте газ до выполнения любых тестов.

Убедитесь в присутствии искрового разряда на электродах. Снимите верхнюю панель камеры. Надавите и прокрутите переключатель. Исправная система выдаст интенсивную искру голубого цвета со щелкающим звуком. Отсутствие разряда или его слабость указывает на дефект в узле зажигания.

Проведите визуальный осмотр электродов. На электродах недопустим плотный налет гари, следы термического повреждения или нарушения позиционирования. Зазор между кончиками должен составлять 2-4 мм. Очистите их жесткой щеткой от загрязнений.

Протестируйте подачу газа. Активация ручки управления должна сопровождаться шипением и запахом газа. Если звука нет, вероятна засорение жиклера или неисправность газового клапана.

Проверьте термопредохранительный элемент. Этот элемент блокирует подачу газа при отсутствии пламени. Используя мультиметр в режиме измерения сопротивления, проверьте целостность цепи. Хорошая термопара демонстрирует почти нулевое сопротивление.

Проверьте кабель высокого напряжения, соединяющий трансформатор и электрод. Осмотрите его на предмет повреждений изоляции, подгоревших контактов или обрыва. Сопротивление целого кабеля должно быть меньше 1 МОм.

Протестируйте управляющий модуль. Удостоверьтесь, что при активации на его коннекторы подается 220 В. Проблемы с управляющей платой зачастую выливаются в пропажу искры или отсутствие управляющего импульса на клапан.

Проверка подачи газа и электричества к духовому шкафу

Проконтролируйте, что аппарат подсоединен к электросети, и выключатель рядом с ним включен. Протестируйте функционирование иной кухонной техники от этой же точки питания или проверьте, не выбило ли автомат в щитке.

Для духовок на газу удостоверьтесь, что вентиль перед устройством полностью повернут. Ручка крана должна располагаться вдоль трубы. Убедитесь, что иная газовая техника, вроде варочной поверхности, функционирует, дабы исключить проблемы с централизованной подачей газа.

На электронном модуле должны быть активны светодиоды или дисплей. Их неработоспособность сигнализирует о неисправностях в цепи питания. Если экран работает, а возгорания нет, вероятна поломка управляющего блока или узла поджига.

Деактивируйте устройство, вынув вилку на 10-15 минут. Эта процедура перезагрузит электронный модуль и может устранить временный программный сбой, блокирующий работу.

Проверка и чистка запальных электродов от сажи

Прекратите подачу электроэнергии и топлива к устройству, деактивировав нужные автоматы в распределительном щите и закрыв кран на газопроводе.

Для обнажения модуля зажигания удалите низ топки или стеллаж, исходя из устройства прибора. Детали для генерации искры размещены возле фундамента теплообменника, рядом с местом подачи топливной смеси.

1. Осмотрите внешний вид изоляционных керамических элементов. На них не должно быть сколов, трещин или темных дорожек, указывающих на пробитие.
2. Проверьте целостность металлических стержней. Они не должны быть деформированы или оплавлены.
3. Изучите расстояние между острием стержня и массой или парным электродом. Расстояние обычно составляет 3-5 мм. Любое отклонение нарушает искрообразование.
4. Обратите внимание на положение контактов. Они не должны соприкасаться с металлическими частями конструкции.

Для ликвидации налета осуществите очищение:

• Используйте тонкую наждачную бумагу с мелким зерном (например, 600-800 грит). Осторожно зачистите стальные электроды, снимая отложения.
• Керамические изоляторы протрите ватной палочкой, пропитанной спиртом либо очистителем для стекол. Избегайте использования абразивных материалов.
• Промежутки между деталями продуйте с помощью резиновой груши.

После очистки верните узлы в исходное положение. Проверьте и, при необходимости, отрегулируйте зазор, используя щуп. Подсоедините электропитание и откройте газ, проведите контрольный запуск.

Контроль состояния высоковольтного кабеля и изоляционного слоя

Отсоедините кабель от блока розжига и керамического держателя электрода. Внимательно изучите проводник по всей его длине на наличие микротрещин, истираний или признаков пробития – нередко они имеют вид маленьких угольных пятен или сажи.

Для тестирования сопротивления примените мультиметр, установленный на предел 1000 кОм. Один щуп установите на центральную жилу провода, второй – на металлический контакт с противоположной стороны. Исправный элемент покажет сопротивление в диапазоне от 0 до 1 кОм. Знак бесконечности указывает на разрыв цепи.

Протестируйте состояние изоляции. Подсоедините один щуп тестера к сердцевине, а второй – на внешнюю металлическую оплетку. Прибор должен показать бесконечное сопротивление. Любые конечные значения в килоомах сигнализируют о повреждении изоляции и необходимость замены детали.

В процессе проверки изогните кабель в различных участках – это помогает выявить скрытые повреждения. Убедитесь, что контакты внутри силиконовых колпачков не окислены и плотно фиксируются. Смонтируйте новый провод, не допуская крутых изгибов и близости к металлическим частям устройства.

Как проверить работоспособность газового клапана

Отключите прибор от электросети и перекройте подачу топлива на подводящем шланге. Демонтируйте предохранительные крышки для доступа к блоку управления газоподачей.

Для проведения диагностики вам понадобится мультиметр. Протестируйте целостность обмоток соленоидов:

1. Переведите измерительный прибор в режим прозвонки или измерения сопротивления (Омы).
2. Отключите контактные разъемы от соленоидных катушек.
3. Присоедините щупы измерителя к выводам каждой из катушек.

Исправная обмотка показывает сопротивление в диапазоне от 2 до 5 кОм. Отсутствие сигнала свидетельствует об обрыве, а цифры, близкие к нулю, говорят о коротком замыкании витков.

Дальнейшая стадия – тестирование наличия управляющего сигнала:

• Верните разъемы на место.
• Включите аппарат в сеть и активируйте режим нагрева.
• Настройте измерительный прибор на определение постоянного напряжения (DCV) в пределах 20 В.
• Подключите измерительные провода к контактам обмотки, оставив разъем подключенным.

Исправный блок управления должен подавать на электроклапан напряжение от 3 до 12 В постоянного тока. Если питание поступает, но механизм не срабатывает, необходима его замена.

Внимательно изучите состояние контактов и проводки на наличие окислов, нарушения целостности изоляции или ненадежного контакта. Ненадежное соединение ухудшает функционирование всего агрегата.

Обнаружение и смена вышедшего из строя сенсора пламени

Осмотрите сенсор ионизации когда прибор отключен от сети. Отсоедините устройство от электрической сети 220В.

Удалите заднюю стенку теплоотсека для обеспечения доступа к блоку поджига. Найдите керамический стержень с металлическим наконечником, который установлен около форсунки.

Отсоедините клеммную колодку с проводами от сенсора. Воспользовавшись цифровым мультиметром как омметром, замерьте сопротивление компонента. Рабочая деталь демонстрирует показатель, близкое к нулю (0.5–2 Ом). Показатель в несколько сотен килоом или обрыв говорит о дефекте.

Удалите налет с металлического стержня наждачкой с мелким зерном. Удостоверьтесь, что на керамическом изоляторе нет сколов.

Поставьте замену с аналогичными характеристиками. Подключите электрический разъем до упора. Произведите сборку корпуса в обратном порядке.

Подключите электропитание и проведите пробный пуск. Стабильное пламя свидетельствует об успешном ремонте.

Демонтаж горелочного устройства для чистки форсунки

Закройте газовый кран и подождите, пока устройство остынет. Уберите крышку и декоративный щиток, закрывающую зону нагрева.

Открутите фиксирующие винты, удерживающие элемент в корпусе аппарата. Аккуратно приподнимите и извлеките сборку, отключив подводящую трубку, если он подключен напрямую.

Найдите латунный колпачок с малым отверстием – это сопло. Для его выкручивания потребуется торцевой ключ необходимого размера, часто на 7 или 8 мм. Не используйте плоскогубцы, дабы не сорвать грани.

Обожгите на огне стальную скрепку и охладите ее. Её жесткой проволокой прочистите отверстие жиклера. Не используйте деревянные зубочистки либо спички, их волокна могут остаться внутри.

Перед установкой продуйте деталь сжатым воздухом для удаления мелких частиц. Заверните сопло в посадочное место, не перетягивая резьбу. Произведите сборку узла в обратном порядке, удостоверившись в прочности всех стыков.

Процесс сборки и окончательный контроль функционирования духового шкафа

Проверьте, что новый ТЭН стоит правильно, и на его керамических изоляторах нет повреждений.

Присоедините клеммник, надежно зафиксировав контакты. Убедитесь, что провода не натянуты и не прикасались к металлическим элементам.

Вставьте блок розжига на прежнее место, закрепив все монтажные винты. Проконтролируйте подключение высоковольтного кабеля.

Осторожно поставьте металлический экран, защищающий внутренности. Закройте все защелки и вкрутите винты.

Включите прибор в розетку. Поверните регулятор температуры на 180°C.

Прислушайтесь к щелчкам пьезоэлемента. Через 5-7 секунд должен появиться устойчивый факел пламени в рабочей камере. Если этого не произошло, немедленно отключите питание.

После удачного поджига позвольте прибору функционировать 10-15 мин. Проверяйте одинаковый прогрев и стабильность работы теплового контура.

Завершив тест, отключите прибор от сети, дождитесь его сервис по ремонту техникилного остывания и смонтируйте обратно все снятые крышки.